一、缺料

1、缺陷原因：

成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

七、變形

1、 缺陷原因：

細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由于成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致。

2、模具改善措施：

修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調節變形。

3、成型改善：

調整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調節主要靠壓力大小及時間，大件變形的調節一般靠模溫)

八、表面不潔

1、 缺陷原因：

模具表面粗糙, 對于PC料, 有時由于模溫過高, 模面有殘膠, 油漬。

2、模具改善措施：

清理模面, 打光處理。

3、成型改善：

降低模溫等。

九、拉白

1、 缺陷原因：

易發生于成形品薄壁轉角處或是薄壁筋根部, 由于脫模時受力不良造成, 頂針設置不當或是拔模斜度不夠。

2、模具改善措施：

加大轉角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷打光

3、成型改善：

降低射速、減小注射壓力、降低保壓及時間等。

十、拉模

1、 缺陷原因：

表現為脫模不良或模傷、拉花, 主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響。

2、模具改善措施：

增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷, 牛角進料時注意牛角Φ徑, 公模加咬花。

3、成型改善：

減小注射壓力　降低保壓及時間等。

十一、氣孔

1、 缺陷原因：

透明成品PC料成形時容易出現, 由于注塑過程中氣體未排盡, 模具設計不當或是成型條件不當都有影響。

2、模具改善措施：

增加排氣、變更澆口(進澆口增大), PC料流道必須打光。

3、成型改善：

嚴格烘料條件、增加注射壓力、降低注射速度等。

十二、段差

1、 缺陷原因：

發生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現為結合面的層次不齊等, 由于合模不當或是模具本身的問題。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：無

十三、超出尺寸公差

1、 缺陷原因：

模具本身的問題, 或是成型條件不當造成成型收縮率不合適。

2、模具改善措施：

修正模具，如加膠、減膠，甚至極端情況下（收縮率不合適致尺寸偏差過大）重開模具。

3、成型改善：

通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進澆口或增加進澆口可以改善調節效果。