注塑模具設(shè)計步驟詳解

1 注塑模具的組成。主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準(zhǔn)確對合）、推出機構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機構(gòu)的零部件）組成，有時還有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。

2、 注射模具的設(shè)計步驟

1、 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作

（1） 設(shè)計任務(wù)書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產(chǎn)品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件

（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目。　條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性

（2） 選擇分型面。　應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案。　盡可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)。　包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式。　根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。

（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。　調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式。　一般排氣可以利用模具分型面和推出機構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸。　根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。　根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。　繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。

（12） 校核模具與注射機的有關(guān)尺寸。　對使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機構(gòu)的校核。

（13） 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查。　進行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。

（14） 繪制模具的裝配圖。　清楚地表明注射模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項：a、對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)的裝配要求；b、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；c、模具的使用要求；d、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；e、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。（15） 繪制模具零件圖。　由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。

（16） 復(fù)核設(shè)計圖樣。 注射模設(shè)計的最后審核是注射模設(shè)計的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。　

3、注塑模具的審核

1、基本結(jié)構(gòu)方面

（1） 注塑模具的機構(gòu)和棊參數(shù)是否與注射機匹配。

（2） 注塑模具是否具有合模導(dǎo)向機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計是否合理。

（3） 分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，塑件是否滯留在設(shè)在頂出脫模機構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。

（4） 型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。 澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否相當(dāng)，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)量是否合理。

（5） 成型零部件設(shè)計是否合理。

（6） 頂出脫模機構(gòu)與側(cè)向公型。 或抽芯機構(gòu)是否合理、安全和可靠。有無干涉與咬合。（7） 是否有排氣機構(gòu)，其形式是否合理。（8） 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。　其熱源和冷卻方式是否合理。

（9） 支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。

（10） 外形尺寸能否保證安裝，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射機構(gòu)、定模固定板上的螺孔位置一致。

　2、設(shè)計圖紙方面

（1） 裝配圖　

零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件的標(biāo)注是否齊全，與明細表中的序號是否對應(yīng)，有關(guān)的說明是否具有明確的標(biāo)記，整個注射模的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。

（2） 零件圖　

零件號、名稱、加工數(shù)量是否胡確切的標(biāo)注，尺寸公差和五花八門公差標(biāo)注是否合理齊全，成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理，各個零件的材料靠墊是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。

（3） 制圖方法

　制圖方法是否正確，是否合乎國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面表達的幾何圖形與技術(shù)要求是否容易理解。3、注塑模具設(shè)計質(zhì)量

（1） 設(shè)計注塑模具時，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的是否在注射模設(shè)計時采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。

（2） 是否考慮了塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。

（3） 成型零部件的工作尺寸計算是否正確，能否保證產(chǎn)品的精度，其本身是否有足夠的強度和剛度。

（4） 支承零部件能否保證模具具有足夠的整體強度和剛度。

（5） 是否考慮了試模和修模要求

4、裝拆及搬運條件方面　有無便于裝拆時用的槽、孔等，是否作了標(biāo)記。